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窑炉助燃也就是常指的富氧燃烧，苏州宏硕净化设备有限公司专业生产定制各类规格助燃制氧机，根据需求生产。
（窑炉助燃制氧机）
窑炉助燃用制氧机工作原理
是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。沸石分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，N2分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氮相差不大。zui终从吸附塔富集出来的是氧气分子。
分子筛制氧机正是利用沸石分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氧气。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氧气缓冲罐；如需灌钢瓶，末端加装氧气增压机及充瓶装置。窑炉助燃制氧机技术特点
●压缩空气配置了空气纯化干燥处理装置，洁净干燥的空气，有利于分子筛的长期使用寿命
●采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用切换寿命长，能满足变压吸附工艺频繁使用，可靠性高
●完善的流程设计，新型分子筛的选用
●采用制氧新工节，不断优化装置设计，降低能耗和资本投资
●设备结构设计紧凑，减少占地面积
●设备性能稳定，采用PLC控制，可实现全自动操作，年运行故障率低 ，氧气产量和纯度可在适当范围内调节。1、压缩空气净化组
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储气罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。富氧燃烧技术优势：
1、用最低的投资，最高的效率，最新的技术从空气中分离出富氧气体，富氧膜是引进技术。
2、制取1NM3浓度32%富氧耗电0.11度。
3、用充分燃烧和增强热幅射的高新技术，提高热效率与根除烟尘排放。
4、燃烧工况较好的窑炉，热效率可以提高10-20%，燃烧差的窑炉，热效率可以成倍增加，在燃油炉使用富氧，节能效益更好。
用在燃气发生炉的提高热值与提高热效率指标：
1、煤气热值从4000KJ/M3提高到7000-9000KJ/M3。
2、吨煤产生H2与CO的总发热量可以增加50-100%。
3、鼓风空气量减少30-60%。
富氧燃烧是近代燃烧技术的新突破，它是：燃料在注入富氧中充分燃烧，热辐射迅速增强的技术。产生节能潜力巨大，烟尘在富氧中转化成热能，由于燃烧效果令人乐观，促进了生产率的发展、产品质量的提高。
发达国家称该技术为“资源的创造性技术”并已经在燃烧的各个领域开始应用。
1、充分燃烧，合理燃烧。
常规的燃烧过程都存在着不足之处，局部缺氧。产生不完全燃烧，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源，造成大气污染。富氧燃烧针对缺氧区，局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。
例如：1、锅炉前后拱是缺氧区，前后拱上部是锅炉水管吸热区，富氧喷嘴在缺氧区注入富氧，不仅可以充分燃烧，同时可以拉高火焰，提高火焰的温度，在吸热区再次形成高温，增强热辐射。2、在隧道窑炉中富氧喷射在喷油枪的下方，在中下部缺氧区形成高温层，有利于被加热的产品获得热能，可燃物质被充分燃烧。总之，可以根据不同窑炉的燃烧要求，优选到最佳方案。
2、氧浓度提高，燃料的燃点温度下降。
燃料的燃点温度随氧浓度的增加而下降。提高空气中的氧浓度，可使燃料更加容易着火燃烧，同时炉温上升，燃料也更容易燃尽，使燃烧充分。烟尘在富氧中转化成热能。
3、氧浓度提高，火焰温度上升，燃烧过程稳定，热效率大幅度提高。
富氧可以使火焰温度提高，燃烧反应过程稳定。火焰温度与节能效率密切相关，火焰温度提高，促进整个燃烧体（炉膛）温度上升。受热物质主要靠热辐射获得热能， 辐射强度与温度的四次方成正比，炉膛温度上升虽不大，但热辐射强度大幅提升，受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。
4、减少鼓风机进风量和高温烟气的排放量，可降低热能损失。
空气中氧气的含量占20.94%,而不助燃的氮气占78.097%在燃烧过程中,氮气带走了大量热量，采用富氧燃烧后可减少进风量20%-35%，即减少了热能的流失，而且排烟温度下降50-100℃。
窑炉助燃制氧机技术优势：
1、以空气和水蒸汽为气化剂，产生煤气的热值4000KJ/M3，以富氧和水蒸汽为气化剂，产生煤气的热值为7000-9000KJ/M3。煤气热值高，使用时获得的热效率也高。
2、采用富氧造煤气，吨煤产生H2气与CO的总发热量可以增加50-100%。煤炭的利用率大幅度提高，资源获得创造性的发挥。
3、按用户对煤气质量要求，确定富氧用量，富氧增加，煤气热值提高，鼓风空气减少30%-60%。煤的品种不同，需要富氧量也不同，用户需向供方咨询。
一、煤气炉的作用及存在的问题：
煤气发生炉的作用把煤转化成CO和H2，再由CO与H2去燃烧产品，而煤气中大量的N2和CO2是不可燃气体，它不仅阻碍燃烧，而且还要带走大量的热量。
存在的问题主要有二点：1、热值低，即CO与H2含量低，在燃烧加热产品时，由于煤气热值低，燃烧温度提不高，燃烧时间长，产量上不去，有的燃烧温度偏低影响产品质量。2、煤气炉的炭是转化成热量？还是转化成热值（煤气）虽说有些煤气炉已经完全燃烧，但由于转化成煤气比例太小，能源浪费你看不到。例如，功率相同的二盏电灯，差的灯发100支光，好的灯发300支光，耗电相同，作用大不同。
富氧在煤气炉中起到催化剂的作用，提高氧化层温度，稳定还原层的温度，促进CO与H2气的生成，促CO2还原成CO，减少鼓风机进风量30-60%，吨煤产生H2气与CO的总发热量可以增加50-100%。煤气的热值提高一倍，对由于煤气燃烧炉温偏低而影响生产的窑炉起到关键的作用，由于燃烧温度上升炉温容易控制在理想状态，生产率也得到大幅度提高。
二、富氧制气为什么会产生高热值？
高温蒸汽H2O裂解成H2与CO要大量吸热，CO2还原成CO要大量吸热。提高炉温，需增加鼓风量，增加含量为78%的N2。提高煤气热值，与鼓风量的增加是一对主要矛盾，蒸汽量增大，炉子温度要降低，鼓风量增大，N2要大量进炉，要减少风量，又要提高煤气热值，矛盾突出。富氧燃烧既能提高炉温，又大量减少N2（空气）的进风量，一举两得地解决了技术难关。
我国每年要烧掉20亿吨煤，2亿吨油，而且每年在增加。巨大的能耗是发展生产的沉重负担，同时又释放大量的有害烟尘和废气，严重的污染环境，危害人类的身体健康。
节能与环保是人类生存必须重视的伟大工程。
1、产品前景好的企业。在节能的同时又可以提高产品质量，提高产品的优质品率，增强市场的竞争力。
2、在城市、市镇人口稠密的地区企业，使用富氧燃烧既可以节能，又可以根治燃烧烟尘保护环境，两全其美。甚至可以避免大量的技改或搬迁投资。
3、 燃油、燃煤的能耗大户，如热电厂、工业锅炉油田锅炉、煤气发生炉、陶瓷墙地砖燃烧炉、钢锭加热炉、水泥窑炉等使用富氧燃烧技术既节能又增产，效益明显。废 气排放达到国家标准，既去掉企业法人心中负担，又造福人类；城市垃圾焚烧，富氧燃烧使垃圾着火点下降，火焰温度升高，减少耗煤量。来源：祁潇博客，欢迎分享本文，转载请保留出处！
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2019年08月10日 14:55:34 分类: 制氮机行业
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