气辅注塑配套制氮机（气辅注塑工艺原理）

        气辅注(射模)塑又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺，工艺流程中一般使用的气体为氮气。气体压力和气体纯度由成型材料和制品形状决定。压力一般在5~32MPa,最高为40MPa。高压气体在每次注射中，以设定的压力定时从气体喷嘴注人。气体喷嘴一个或多个，设于注射成型机喷嘴，模具的流道或型腔上。而液氮的成本又偏高，所以气辅注塑制氮机受到市场的欢迎。

（气辅注塑制氮机）

气辅注塑成型的原理：
       气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。

气辅注塑制氮机优势：

1、启动速度快，设备全自动运行；

2、高效的分子筛装填，更紧、更实，更长的使用寿命；

3、压力、纯度、流量稳定可调，满足客户的不同需要；

4、结构合理，流程先进，安全稳定，能耗小。

长期为注塑行业配套制氮机，客户案例多，生产经验丰富，工艺更加成熟，小糸车灯及下游相关配套企业均使用宏硕制氮机，厂家直销，价格美丽。

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