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PSA制氮机

2019年04月26日 14:44:10   分类: 制氮机行业

PSA变压吸附制氮机工作原理

        变压吸附法(简称PSA)是一种新的气体分离技术,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料,利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同,较小直径的气体(氧气)扩散较快,较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联,交替进行加压吸附和解压再生,从而获得连续的氮气流。

PSA制氮机

(PSA制氮机)

PSA制氮机的产品特点

1、运行成本低

原料空气取自自然,只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低,运行成本费用少。

2、整机运行可靠 

氮气纯度调整方便,氮气纯度只受氮气排气量的影响,普通制氮纯度在95%-99.99%之间任意调节;高纯度氮气在普氮制氮机主体后面加一台氮气纯化装置99.99%-99.9995%之间调节。

3、连续生产稳定

设备自动化程度高,产气快,可无人值守。启动、关机只需按一下按钮,开机10~15分钟内即可产氮气。   

4、先进的控制系统

采用日本三菱PLC控制系统和切换寿命达300万次的德国宝德气动阀门,高效耐用,确保装置的连续可靠运行。

5、氮气品质稳定

特殊气缸压紧装置,避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象。氮气流量和压力可调节的吸附工艺,配备自动联锁防空装置,确保氮气量纯度、压力长期稳定。

6、设备占地面积小

设备工艺流程简单,设备结构外形小,占地面积少,设备装置适应性强。


PSA制氮机的技术指标

原料:空气

整套系统功率:0.5KW~280KW

空压机压力:0.8~1.0Mpa(可调)

设备重量:200Kg~5000Kg

氮气流量:3~3000Nm3/h

露点:≤-40~-70

氮气纯度:95%~99.9995%

氮气出口压力:0.6~0.8Mpa(按客户需要可调)


PSA制氮机在各行业中的应用

    冶金、金属加工行业 用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气,有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。 金属生产和加工制造业钢、铁、铜、铝制品退火、炭化,高温炉窑保护,金属部件的低温装配和等离子切割等。 

    金属热处理在光亮退火、光亮淬火等热处理工艺过程中,为工业炉提供保护气与安全气,以防止产品的氧化。 光亮淬火、光亮退火、渗氮、氮碳共渗、软碳化等热处理的氮气源,焊接及粉末冶金烧结过程中的保护气等 氮气在金属热处理应用中,用于合金钢、高碳钢退火保护气氛、金属粉末烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等,宏硕气体为此提供的高品质氮气,纯度大于99.9995%,露点低于-65℃。 

   以氮气味基本成份的氮基气氛热处理,是为了节能、安全、不污染环境和充分利用自然资源的一种新科技、新工艺。业已表明,几乎所有的热处理工艺,包括淬火、退火,渗碳、碳氮共渗、软氮化及复碳等工艺都可以采用氮基气气氛来完成,所处理的金属零件在质量上可与传统的吸热式气氛处理相媲美。 

   铝加工业铝制品、铝型材加工,铝薄轧制等气体保护。 粉末冶金粉末烧结,磁性材料烧结中的氮气保护。 合成纤维充氮压料,拉丝防氧化。 充氮无铅锡焊为回流焊和波峰焊配套。 冶金工业:连铸、连轧、钢材退火的保护气;转炉顶底复合吹氮炼钢,转炉炼钢的密封,高炉炉顶的密封,高炉炼铁煤粉喷吹用气等。


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