注塑产品表面发黄如何解决

注塑产品变黄都是由材料的老化或是降解产生的

　　一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。

　　至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。

　　PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。

　　除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。

　　加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

        氧化发黄可以配套高纯氮气使用，氮气属于惰性气体，抗氧化效果很好，我们为多家注塑企业配套高纯制氮机，自产氮气，生产的产品再无发黄现象。

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