医用制氧机的产品特点与液氮相比的优势

        医用分子筛制氧机是以电力为动力、空气为原料，采用变压吸附技术，利用沸石分子筛在加压状态下对氮的吸附容量增加，减压时对氮的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取供临床使用的医用氧气。医用变压吸附制氧设备的制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是实现医疗系统现代化管理的理想的供氧方式。

系统流程及组成

►原料空气：
    由空气压缩机提供，符合制氧机系统的各项技术指标。
►空气净化系统：
    由专用空气储罐、过滤器、空气纯经干燥机组成。除去压缩空气中的水分、二氧化碳和微量乙炔及其它杂质，为制氧系统提供纯净干燥的原料，保证了系统长期稳定可靠的运行。
►制氧机的主要组件：
    由吸附塔、阀门、仪表、控制系统和管路等组成，经过变压吸附的作用，实现氧氮分离，系统中设置两个附塔一塔吸附产氧，一塔脱附再生，循环交替，连续产出氧气。
►氧气净化增压系统：
    由增压机、氧气储罐及控制系统组成，经过除菌、除尘过滤器后输出符合医用标准的氧源。
►备用氧系统：
    由汇流排、氧气钢瓶及仪表组成，确保用户的不间断用氧要求。

产品特点
    操作简单
    启停设计人性化、只需转动操作面板上的启动/停机按钮便可实现设备开启、停机，操作简便有效。
    启动迅速
    装置在开启后30分钟内便可达到设计要求的氧气产量和纯度，制取氧的灵便快速是其它制氧方式无法比拟的。
    故障率低
    装置配套进口性能的空压机，能保证制氧系统可连续不间断给临床供氧，保证设备低故障。
    设计合理
    医用制氧机可设计双机组的配置，可根据临床对用气量的需要，系统自动开启、关闭相应机组，达到节约能源目的，设计充分考虑临床连续供氧的行业特点，备用气源保证供氧安全。

医用分子筛制氧机、钢瓶、液氧三者的比较
一、方便性比较
      瓶装供氧：需不断定期购买、运输搬运、管理繁杂，钢瓶需定期进行检测与更换配件。
      液态供氧：液态供氧每月至少需灌充1-2次，灌充时操作要求非常严格。操作人员需持证上岗，需每天监测输出压力，并需定期对设备进行检修。使得用氧程序繁琐。
     医用分子筛制氧机：设备实现自动运行，无需经常调校，操作安全、简捷、方便；无其他辅助设备，合格的医用氧可直接进入管道系统；使医院管理更科学性。
二、安全性比较
      瓶装供氧：供氧过程中需进行换瓶操作、经常间断供氧，供氧压力不稳定，瓶装氧充装压力较高，遇强烈震动与碰撞，有潜在爆炸危险，钢瓶内氧气质量和纯度对用户属非受控状态。
      液态供氧：运输和储存存在较多不便。人员密集的医院放置液氧罐比较危险，在液氧运输、分装时易泄漏，即使遇少量油脂也可能发生火灾，存在安全隐患。
      医用分子筛制氧机：氧气输出压力可调，质量和纯度稳定，均达到医用氧技术指标，同时系统可设立备用氧气源，可靠性高、安全稳定供氧有保障。
三、经济性比较
      瓶装供氧：医院购买氧气各地区不同，平均20～38元/瓶，其单位氧成本约为5.5元/Nm3。钢瓶供氧在搬运、操作管理方面，人力成本高，属非人性化的供氧方式，为大多数发达国家所淘汰。
      液态供氧：医院购买液氧为2.4元/公斤，单位成本约为3.2元/Nm3。液氧罐充装、日常需专人管理，其充装时液面计量误差大，易造成经济损失。同时液氧供气设备占地面积较大。
      医用分子筛制氧机：设备实现正常运行后，仅耗费维持设备运行的电能，单位制氧成本低，通常约为1.2元/Nm3。可实现智能化控制，无需专人操作，日常维护、维修量极少，人力成本低。

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