离心机氮气保护用防爆制氮机的要求

      离心机氮气保护用防爆制氮机的要求，下面主要介绍离心机在化工、制药工业应用中一种有效的保障安全生产的结合应用数字测氧仪的氮气保护防爆系统设计。

      离心机在国民经济许多领域如化工、制药等行业中应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如，材质要求、结构要求、防腐要求、防爆要求等。

    防爆要求

    我们知道，产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。换句话说，防止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质，就是制止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中：(1)温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;(2)火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空转子泵间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式(非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能;(3)氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充人氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。

    防爆措施

    目前普遍采用的离心机的氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充人氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内(也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外)。

使用防爆制氮机，需要制氮机防爆制氮机的保养周期按时保养，安全第一。

        一、氮气发生器维护期：

　　防爆制氮机基本上不需要定期维护。当所有设备都进行大修时，检查防爆制氮机是否正常工作。

　　风冷式干燥机的定期维护主要是清洁和清洁排污口；请仔细阅读干燥机的操作和维护说明，并遵循干燥机制造商推荐的循环维护方法和措施来维护干燥机。为了确保防爆制氮机系统的稳定和可靠运行以及压缩机的长寿命运行，必须根据压缩机制造商推荐的循环维护方法和措施来维护压缩机。微油螺杆空气压缩机的维护主要是每年更换进气过滤器（被灰尘堵塞）和更换油和油分离器。压缩机的维护还包括定期补充和更换油。过滤器的定期维护主要基于根据过滤器的状况定期更换过滤器元件。如果发现过滤器的压力差太大，请及时更换过滤器元件。

　　 二、防爆制氮机设备日常维护：

　　防爆制氮机系统中的设备维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、氮气发生器维护。空气压缩机的日常维护主要是：

　　1.烘干机的散热器应经常清洗；

　　2.应经常检查过滤器的排水口是否堵塞；

　　3.应定期检查防爆制氮机消声器的排气口是否平稳；

　　4.防爆制氮机的所有设备应保持清洁。很干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗；

　　5.始终检查空压机空气罐的出风口是否堵塞，散热孔是否有任何障碍物。

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