用于注塑成型的氮气系统

大多数注塑机的应用需要 99% 的氮气 (N2)。氮气膜发生器系统的效率约为 99%，而 PSA氮气发生器系统可产生高达 99.9995% 的 N2 气体，并且在许多应用中更有效。制造中的注塑成型工艺是一种特殊的大批量制造零件的方法。否则称为批量生产，相同数量的产品以相同的方式连续生产数百万次。注塑成型应用广泛，特别是在塑料行业。

用于注塑成型的氮气系统
注塑成型是制造不同类型零件的基础，包括：
汽车零件：进气歧管
仪表板旋钮和开关
医疗组件：手术器械
注射器
其他元素：电路板
玩具
瓶盖
首饰盒
塑料也可以包覆金属部件。这方面的一些例子包括锤子或螺丝刀的塑料手柄。

注塑成型工艺有四个主要步骤：
夹紧
注射
冷却
弹射

本质上，颗粒或颗粒形式的塑料被泵入成型机。塑料颗粒被加热直到熔化成液体。该装置的喷嘴将液态塑料注入模具的型腔。一旦冷却，组件就完成并从模具中弹出。任何可能进入该过程的氧气都可能会损害成品的瑕疵，甚至削弱它。

在整个注塑成型过程中，氮气生成是一种经济实惠且有效的消除氧气的方法。氮气既可用作推进剂，又可去除进入加工系统的水分和氧气。现场使用氮气发生器可消除最终产品的缺陷和瑕疵，并节省生产成本。

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