用于光亮退火的氮气系统

由于存在氧化的可能性，当烘箱温度超过 1,500℃时，光亮退火需要高纯度氮气，然而在冷却阶段需要最大体积的 N2气体。随着温度下降，产品流中O2的百分比 会上升，而不会对产品造成任何氧化。为此，我们专有的纯度选择开关/纯度交换阀非常适合退火。氮气发生器系统也可以调低以提供非常高纯度的 N2气体。随着冷却过程中温度的下降，PFX 阀可以调节到不同的氮气纯度。不管它是如何完成的，退火工艺都与 PSA 制氮机完美配合。

推荐用于光亮退火的氮气系统
光亮退火是一种必不可少的工艺，用于通过软化金属和其他材料，增强其柔韧性并降低其脆性来改善金属和其他材料的晶粒结构。退火工艺提高了金属的强度并使其更易于加工。光亮退火可用于铝、铬、钴、铜、铬镍铁合金、低碳钢、不锈钢、钛和高温合金。

当金属在高温下加热时，退火过程分为三个阶段。这些阶段是恢复、再结晶和晶粒生长。受控的温度和气氛导致更明亮的表面和更锡的氧化物涂层。如果退火过程没有得到很好的控制，那么金属上就会出现不需要的裂纹、点蚀、污渍和腐蚀。为获得最佳效果，空气必须不含氧气。纯度为 99.99% 及更高的氮气用于光亮退火和烘箱固化工艺。
用于光亮退火的氮气系统

退火炉将材料加热到 1500华氏度或更高。在如此高的温度下，成品材料的氧化是一个问题。这就是为什么在冷却阶段需要大量氮气的原因。这导致高性能金属的质量保证。由于氧的反应特性会导致材料氧化，因此氮退火是创建惰性气氛的首选方法。

使用现场气体，您的光亮退火工艺与我们的PSA 制氮机完美配合。此外，我们可以为每个系统定制用于控制氮气水平的专有阀。要了解有关宏硕产品的更多信息，请立即联系我们【15251628331】！

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