大连制氮机：氮气加氢纯化装置

氮气加氢纯化装置工艺特别适合于热处理、粉未冶金、铜材冶炼加工、钢铁深加工、轴承、化工、电子、玻璃、金属材料、磁性材料等行业。

产品介绍:

工艺一：一定流量的氮气和过量氢气同时进入纯化装置，先经氮氢自动配比装置和静态混合器均匀混合，再进入催化脱氧器，在催化剂作用下，氮气中的余氧与氢反应生成水，化学反应式:2H2 + O2 = 2H2O ,氮气再经过滤器脱水后进入脱氢器除去过量氢，如果工艺允许氮气中含有一定量的氢气，则不脱氢。氮气最后经冷干机和吸干机除去水份得到干燥的高纯度氮气。

工艺二：一定流量的氮气和欠量氢气同时进入纯化装置，先经氮氢自动配比装置和静态混合器均匀混合，再进入催化脱氧器，在催化剂作用下，氮气中的余氧与氢反应生成水，氮气再经过滤器脱水，剩下的残氧再进吸氧塔吸附脱氧(采用高效脱氧吸附剂)，氮气最后经冷干机和吸干机除去水份得到干燥的高纯度氮气。

HSDC型为加氢脱氧不脱氢型，TLHB为加氢脱氧再脱氢型，TLHC为加氢脱氧再吸氧型。该工艺适合于热处理、化工、玻璃、金属材料等行业。

技术特点:

1.脱氧及脱氢催化剂高效耐用，使用寿命较长，稳定性较好。

2.脱氧可在常温下进行，不用加热器，大大节省能耗。

3.对普氮要求范围广，普氮可在98-99.9%范围内选择。

4.加氢纯化装置根据工况情况设置氮氢自动配比装置，可根据氮气流入量和纯度自动计算并控制加入的氢气量，全自动控制，设备反应灵敏，滞后量小，调节精度较高。

5.与氢气接触部分电器全部采用防爆电器，安全可靠。

6.氮氢混合是在静态混合器中完成，混合效果较好，氢气耗用量较少。

7.配备自动联锁放空，多种故障报警。

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