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氮气加氢纯化装置工艺特别适合于热处理、粉未冶金、铜材冶炼加工、钢铁深加工、轴承、化工、电子、玻璃、金属材料、磁性材料等行业。
产品介绍:
工艺一:一定流量的氮气和过量氢气同时进入纯化装置,先经氮氢自动配比装置和静态混合器均匀混合,再进入催化脱氧器,在催化剂作用下,氮气中的余氧与氢反应生成水,化学反应式:2H2 + O2 = 2H2O ,氮气再经过滤器脱水后进入脱氢器除去过量氢,如果工艺允许氮气中含有一定量的氢气,则不脱氢。氮气最后经冷干机和吸干机除去水份得到干燥的高纯度氮气。
工艺二:一定流量的氮气和欠量氢气同时进入纯化装置,先经氮氢自动配比装置和静态混合器均匀混合,再进入催化脱氧器,在催化剂作用下,氮气中的余氧与氢反应生成水,氮气再经过滤器脱水,剩下的残氧再进吸氧塔吸附脱氧(采用高效脱氧吸附剂),氮气最后经冷干机和吸干机除去水份得到干燥的高纯度氮气。
HSDC型为加氢脱氧不脱氢型,TLHB为加氢脱氧再脱氢型,TLHC为加氢脱氧再吸氧型。该工艺适合于热处理、化工、玻璃、金属材料等行业。
技术特点:
1.脱氧及脱氢催化剂高效耐用,使用寿命较长,稳定性较好。
2.脱氧可在常温下进行,不用加热器,大大节省能耗。
3.对普氮要求范围广,普氮可在98-99.9%范围内选择。
4.加氢纯化装置根据工况情况设置氮氢自动配比装置,可根据氮气流入量和纯度自动计算并控制加入的氢气量,全自动控制,设备反应灵敏,滞后量小,调节精度较高。
5.与氢气接触部分电器全部采用防爆电器,安全可靠。
6.氮氢混合是在静态混合器中完成,混合效果较好,氢气耗用量较少。
7.配备自动联锁放空,多种故障报警。
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