如何正确计算生产中的气体（氮气、氧气、空气）消耗量

气体消耗必须减少到正常立方米。
例子：
在问卷中，客户在“耗气量”字段中填写了130m³/h，在“气体压力”字段填写了8 bar 。
对于将从事选型的工程师，例如氮气吸附站，会出现一个问题：正常情况下的流量为130立方米还是在8 bar的压力下？
第一种情况，工程师会选择容量为130nm3/h，工作压力为8bar的吸附制氮站，第二种情况，他会重新计算到正常立方米，
[正常流量] = [实际流量] 130 m3/h*[过压]8bar =1040Nm3/h
然后选择一个容量为1040nm3/h、工作压力为8bar的氮气站。
正如您已经了解的那样，此类错误的结果可能是错误选择，或者更糟糕的是，获得了吸附、膜或压缩站。因此，记住正常条件下的气体流量和压力下的气体流量之间的差异非常重要。
标准立方米 (nm3)是在正常条件下的一立方米 (m3 ) 气体。正常情况下，压力为 101,325 帕斯卡（或760mmHg），温度为0℃。
如何计算生产中的实际用气量，避免设备选型失误？
我会以一个真实的故事为例告诉你（客户设置任务计算氮气站以拒绝在生产中使用钢瓶）。
与客户的对话：
……
你们生产过程中的氮消耗量是多少？– 每天 2 个接收器；
每个接收器的音量是多少？- 10个立方体；
接收器压力如何？- 以不同的方式，从100到200巴；
有更准确的信息吗？我们晚点走吧，我们得工作了。
…
应该理解的是，不可能从这些初始数据中正确计算出氮气站的生产力。而且，无良卖家甚至可以利用这个，强加不适合表演的设备！这样的案例还有很多，我们在以后的文章中一定会讲到。
主要未回答的问题是：

接收器中的确切氮气压力是多少？（用于计算每班/天的生产力）
您的工作日有多少班次/小时？（需要计算在工作时间以外使用氮气站的可能性）。
值得补充的是，客户的生产从使用钢瓶和储存容器过渡到吸附式氮气站的关键时刻是：

购买大量气瓶（每天超过 100 个），花时间在氮气供应系统连接和断开气瓶的操作上，装载机人员臃肿；
对容量为10m3的受监督高压接收器进行持续检查和昂贵的维护。
在收到所有必要问题的答案后，我们发现生产每天消耗2个氮气接收器，每个容量为10m3，气体压力为150bar。每天8小时工作2班，即每天工作16小时。
由于收到的信息，我们可以计算出客户生产时的实际氮消耗量：
计算：
2个接收器x10m3=20m3x150bar=3000m3/16 小时 = 187.5nm3/h。
在分析了这些数据后，我们开发了一种技术解决方案，无需购买大量昂贵的气瓶氮气，也无需使用受监管的接收器。
我们安装了吸附式制氮站ABC-200A，氮气容量为 200nm3/h，从制氮站到消耗点的管道长度留有余量，不包括主管道上的压降。该站配备了压缩空气和氮气接收器（接收器体积不超过 0.9m3，工作压力不超过10bar）。
氮气站 的运行是全自动的，不需要操作人员全天候监控。将氮气接收器填充至最大压力 8 bar 后，ABC-200A 氮气站进入待机模式。当氮气罐内压力降至 7 bar 以下时，站自动进入运行模式并工作，直到达到最大压力（打开氮气站的最小和最大压力水平在操作面板上设置）。
这些是在确定生产中的气体（氮气、氧气或空气）流量时出现的主要问题和错误，也是实现生产现代化并长期显着为客户节省成本的技术解决方案之一。

来源：祁潇博客，欢迎分享本文，转载请保留出处！