为什么您的现场工艺气体系统需要预防性维护

预防性维护是在设备出现故障之前对其进行检查、测试和维修的做法。这样做是为了减少意外故障并防止昂贵的维修费用。让我们讨论一些有用的技巧，以使您的现场工艺气体设备保持最佳状态。
什么是预防性维护，为什么它很重要？
预防性维护是检查和维护设备以使其保持良好工作状态的过程。空气压缩机维护旨在通过在潜在问题发生之前识别潜在问题来降低计划外停机的成本和频率。
预防性维护可以像目视检查一样简单，也可以像大修设备一样复杂。它比被动维修更有效，因为它包括例行检查，可以在问题变得严重之前发现问题。
日常预防性维护的 5 大好处
任何企业都必须进行预防性维护，以保持设备平稳运行。以下几点将讨论日常维护的重要性以及它如何使您的公司受益。
提高效率——预防性维护背后的想法是避免花费时间进行维修。这对公司来说可能很不方便，特别是如果它是一家大公司，需要派人去处理一些本来可以事先修复的问题。
节省成本——燃气设备维护的一个主要好处是它可以通过减少紧急维修的需要来节省资金。它提供了一种避免昂贵的新设备更换成本的方法，并有助于保持公司的健康底线。
减少停机时间——预防性维护是任何公司运营的一个组成部分。它可以帮助减少公司经历的停机时间，同时还可以提高生产力。
提高安全性——这种维护有助于提高员工和其他使用设备的人的安全性。它还可以减少因计划外停机而导致的停机时间。此外，预防性维护将通过提高效率和减少浪费来帮助降低生产成本。
环境效益——工业空气压缩机维护也对环境产生积极影响，因为它减少了燃料消耗和工业废物处理的排放。
需要预防性维护的主要现场系统类型有：
制氮系统
工业空气压缩机
干燥剂干燥机
压缩空气冷却器
气压增压系统
油水分离器

更健康的机器和更低的成本的预防性维护步骤
本节将总结为避免昂贵的制氮机维修而需要采取的步骤。
清洁您的设备：每三个月使用真空吸尘器或压缩空气清洁您的设备。这将有助于清除随着时间的推移积聚在机器组件中的污垢和灰尘，并提高效率。
更换过滤器：每六个月更换一次过滤器，以在生产过程中保持高空气质量。
止回阀：每年检查阀门是否有泄漏或磨损迹象，这可能会导致昂贵的维修费用。
更换机油：应每年或每运行 100 小时后更换机油——以先到者为准。
更换垫圈：每两年更换一次垫圈，因为它们会随着时间的推移而磨损并导致泄漏或其他故障。
检查泄漏：泄漏可能表明密封件或垫圈存在问题，需要尽快更换。
检查皮带是否磨损：应定期检查皮带是否有磨损或损坏迹象。
检查皮带张力： 皮带张力应至少每月检查一次。如果皮带松动，可能会导致压缩机过热并过早失效。
您应该多久进行一次预防性维护？
系统预防性维护的频率取决于设备类型、运行条件、使用年限和应用。但是，适用于大多数设备的一般准则规定每三个月进行一次定期维护。
如何知道您的设备何时需要维修
在检查您的现场工艺气体系统或完成您的氮气发生器维护清单时，寻找任何表明问题的迹象非常重要。这些可能包括：
过滤器外壳中有水或油
不寻常的声音或气味
纯度变化
可见损坏
启动延迟

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