高压氮气发生器和使用氮气增压泵

由于其良好的物理和化学性质，气态氮目前用于各种工业覆盖、吹扫和冲洗操作。因此，对高压制氮机的需求激增。
本文将考虑工厂运营商可以优化其氮气生成和使用以满足高压要求的方法。
满足 PSI 要求的高压氮气泵
仅仅产生氮气是不够的，因为大多数使用这种气体的工业过程都需要在特定压力下输送它。高压氮气增压泵允许操作员将新合成的氮气的压力提高到必要的水平，然后再将其输送到他们的工艺中。
根据设备设计，增压泵产生的最大 psi 范围会有所不同。作为一个额外的优势，大多数高压增压器不需要电力并且可以在各种环境中运行。
什么是高压增压压缩机？
高压增压系统是一种提高预压缩空气或其他气体压力的装置。这些压力优化装置可以将低压气流转换为显着更高的压力。典型的气压增压泵可以将通过它们循环的空气的压力提高到原始值的十倍。
补充撬装式增压泵
撬装式空气增压器有助于氮气发生器提供加压良好的氮气。集成撬装式高压增压器的一个主要好处是便于运输。撬装装置可以安全可靠地运输到进行氮气产生的各个地点。
氮气增压器应用
氮气增压器用于多种工业应用，包括以下应用。
PET瓶制造
自动化聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 制造需要连续供应标准压缩系统无法提供的高压气体。增压空气压缩机有助于将高压空气输送到生产 PET 瓶的吹塑机。吹塑技术利用压缩空气将熔融的热塑性塑料压入模具。
工业压力测试
管道、油管、容器、管道系统等的压力测试有助于确定其在现场调试前后的完整性、可靠性和密封性。它通常在维护操作期间进行，以确保基本设备功能正常且状况良好。
压缩空气或 氮气泄漏测试程序 （也称为气动测试）包括将压缩空气通过容器以达到所需的压力范围，然后通过位于被测系统上的泄压阀“排出”气体。气动增压泵或气动空气增压器适用于此目的。
石油和天然气生产与运输

二氧化碳 (CO 2 ) 和氮气等加压流体可用于涉及碳氢化合物生产的特殊过程。在原油生产的二次采收和提高石油采收率 (EOR) 阶段，加压气体可用于增加地层内的压力，以刺激油井并提高递减产量。
一些例子是气举和 注氮 技术。此外，高压空气或氮气可用于清除碳氢化合物管道中的杂质和有毒物质。这种  用于 管道干燥的氮气吹扫 可以在 管道退役 或调试期间提供帮助。
增压系统可以放大 现场氮气发生器 或空气压缩机的气体压力，以实现这些过程。对于短期应用，请查看 NiGen 的 氮气发生器租赁 和 工业空气压缩机租赁选择。

助推器与压缩机：您需要哪个？
空气增压系统和空气压缩机都提供加压空气。然而，带有增压系统的压缩机可以实现比标准系统高十倍的空气压力。如果您的过程需要大范围的压力，那么您将需要一个气压倍增器。
现场制氮
在生产周期的每个阶段产生所需的适当数量的氮气是最具成本效益的方法。现场制氮机将根据需要快速合成氮气，以满足所有工艺需求。本文后续部分将介绍最有效的现场制氮技术。
现场 PSA 制氮机
这些氮气发生器利用吸附介质上气体混合物的差异分离来合成高纯度氮气。这些发生器运行吸附和解吸两阶段过程，以将氮气与空气中存在的其他气体分离。整个变压吸附过程发生得非常迅速，一个氮气合成周期大约在 60 秒内发生。
现场膜制氮机
膜式氮气发生器采用专门的半透膜将空气分离成其组成气体。中空纤维膜过滤器利用不同气体成分的不同速度来实现分离。
膜通常在其表面上具有中空纤维，这些中空纤维提供更大的表面积以更快地选择性吸收所需气体。从膜发生器中获得的氮气纯度也很高，可以直接输送到相关的工业过程中。
氮气瓶输送的缺点
使用现场发电机的替代方法是使用气瓶中供应的气体。虽然加压氮气瓶将实现类似于现场氮气发生器的目的，但也存在一些明显的缺点。
气体浪费
工业占地面积
增加安全隐患
长期成本
延迟交付造成的停机
气体浪费
随着气瓶的使用，在运输、储存或使用过程中，不可避免地会浪费一些所含的气体。有缺陷的气瓶泄漏的风险会减少供应的有用气体量。此外，您的 N2 压力要求必须低于加压氮气瓶的压力才能满足您的工艺需求。
工业占地面积
储存氮气钢瓶意味着可以用于容纳其他关键制造部件的工业占地面积用于储存和运输。这会给占地面积有限的小型操作带来不便。
增加安全隐患
与现场生产相比，来自钢瓶的氮气造成的工业危害要高得多。这是因为储存的单元可能会泄漏氮气，对人员的健康构成威胁，尤其是在密闭空间内。刺穿加压气瓶也可能导致受伤。
长期运营成本较高
虽然现场发生器最初的安装成本可能更高，但与钢瓶中输送的氮气相比，长期运行成本要低得多。连续采购氮气钢瓶的成本将远远超过维护现场制氮机的费用。
延迟供气造成的停机
当预购的气瓶延迟交付时，依赖气瓶供应氮气的工厂运营商可能会遇到代价高昂的生产停机时间。相比之下，使用现场氮气发生器消除了这个问题，因为可以根据需要合成足够数量的气体。

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