激光切割的无毛刺优势

激光切割的一些优点包括：
边缘干净，切割质量高：使用紧密聚焦的光束熔化、燃烧和蒸发材料的热过程可在一定厚度范围内产生精确、无毛刺的切割边缘干净。如今，光束质量和过程监控的改进正在产生更精细的边缘。 
速度和效率：在每分钟 10 米的情况下，激光的行进速度是传统切割技术的数倍，尤其是在复杂切割方面。它还可以在一个步骤中组合多个操作。 
高精度和高精度： 由于激光束可以在 +/-0.1 毫米的范围内进行高精度切割，因此可以更有效地利用材料，将产生的废料降至最低。
无接触，无磨损： 由于激光切割过程只涉及与材料接触的光束，而不是移动部件，这意味着没有磨损问题，表面瑕疵更少。 
较小的热影响区，较低的变形：热影响区（HAZ）是被切割材料受热切割的高热量影响的区域。尽管激光切割是一种热切割技术，但它在所有热切割技术中具有最小的 HAZ，这意味着更可靠的零件。
灵活性和多功能性： 激光设备不仅可以使用多种材料和合金，还可以快速改变用途。换句话说，具有相同设置的单个激光器可以用于多种应用，因为将不同材料加工成不同形式所需要做的就是加载原理图并在诸如强度和强度等参数上进行编程级别的更改。输出。
更好的几何形状：多轴激光切割系统可以切割具有挑战性的几何形状。例如，在 5 轴激光切割中，零件可以是静止的，也可以由机器人移动，因为激光切割了 5 个运动轴的路径。 
不管激光切割的所有优点如何，考虑缺点也是公平的。激光切割的最大缺点可能是依赖于操作员的技能，他们最终会为给定的生产过程选择正确的参数。操作员在辅助气体的选择上也有发言权，因为使用惰性辅助气体（尤其是氮气）可以提高切割质量。请记住，最可靠和最经济的供应选择是现场发电。 

现场制氮的主要优势
全天候可用性
降低运营成本
更安全的处理
易于集成
减少碳足迹
现场制氮
放大
如果您希望增加激光切割的优势，拥有现场制氮机不仅可以降低您的运营成本（与第三方供应相比），还可以在停机可能造成灾难性的情况下提供恒定的氮气流量. 使用现场发生器自行生成氮气可以更安全地处理并确保更低的碳足迹。此外，现场制氮机（例如 宏硕的制氮机）很容易集成到现有系统中。宏硕气体发生器系列为激光切割提供多种氮气解决方案，纯度高达 99.999%

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