激光切割行业专用制氮机

激光切割用氮气发生器的好处

低成本：激光切割最大的成本是氮气的辅助吹扫，尤其是对于光纤激光机。而自己配套的制氮机自产氮气可节省费用，长期来看，对公司的成本运作有积极的作用。
更高的生产力：通过节省通常用于更换储罐的时间，您可以确保您的激光机连续运行，而无需操作员过多关注氮气量多少的问题。
更好的控制：制氮机自产氮气意味着不再需要订购、更换和用完瓶子！不再有液体交付中断生产，您也不再需要应对供应商不可预测的价格上涨。
更高效率：无氧化物边缘，切割面光亮，可用的高纯度99.9—99.999氮气接受定制化生产。
按需氮气：制氮机自产氮气气量不间断供应，与您的激光切割机相匹配，因此您无需在宝贵的生产时间内清空瓶子并重新填充。

激光切割用氮气的原因
即插即用解决方案：无需购买单独的压缩机和设备。如果产量增加以及其他好处，可以轻松修改和升级。

防止氧化： 由于其惰性特性，氮气允许激光器在无氧环境中运行而没有氧化风险。当您的应用程序升温并与氧气接触时，会发生一种称为氧化的现象。这可能会导致在切割边缘形成碳层，发黑发黄，从而导致产品光洁度差以及应用于氧化表面的任何涂层或油漆的粘附问题等问题。 

帮助清除激光束： 为了防止光束扭曲并保持功率和强度，光束路径需要清除灰尘颗粒和任何其他可能导致其发散或失去功率的污染物。氮气是用于光束导轨吹扫的理想介质，因为它干燥、清洁、无油且污染物含量非常低。
制氮机系统布局

1.空气压缩机  2.空气缓冲罐  3.空气缓冲罐的电子排水器  4.主管路压缩空气过滤器  5.电子排水器

6.冷冻式干燥机  7.0.01 微米高效聚结过滤器 8.电子排水器  9.粉尘颗粒过滤器  10.高纯氮气发生器

11.氮气工艺罐  12.无油氮气增压机 13.高压氮气储罐  14.高压过滤器

激光切割：用于产生非常纯的氮气（99.99%）的现场系统，用于激光切割
使用激光（通过模拟辐射发射的光放大）切割金属板和金属管（碳钢、不锈钢、铝或其他类型的金属）的工厂越来越多地用于生产无数产品，这要归功于广泛的具有各种技术的机械；最常见的系统是 CO2 激光器、Yag 激光器或最新的光纤激光器。

在每一项技术中，钣金激光切割都需要绝对防止氧化，以避免可能严重影响成品质量的严重缺陷。
为此，我们使用非常纯的氮（99.999%，露点 - 70 °C），不含氧气和水（百万分之几，允许 O2 和 H2O），工作压力从几个bar 最高 40 bar，具体取决于材料，尤其是要切割的板材的厚度。

在比其他常见工业用途更高的压力下，这种非常纯的氮气的可用性可能非常昂贵：
- 以钢瓶包形式提供的传统工业氮气不具备激光器制造商所需的纯度特性，通常没有更高的纯度 99.99%（10纯度低于最低必要要求的数倍）；因此，钢瓶包中的“纯”氮气比传统的工业氮气贵得多。此外，更高的压力会导致包装返回大量尚未消耗的氮气；更不用说包裹的运输和租赁成本，往往是最终成本中不可忽视的组成部分。
- 液氮在保证所需纯度的同时，还涉及其他供应困难：在 20、25 或有时在 40 bar 下使用需要安装繁重的高压低温罐，增加了供应成本（以及加油的难度）。此外，液氮需要不断使用，以避免气化造成的损失，以及在消耗量高时需要连续供应。

用于激光切割的氮气生成系统，采用连续循环超净化技术，设计为24小时/24小时工作，并利用其集成的氮气系统，确保自产氮气具有以下特点：
- 产量从 10 到 400 m3 / h
- 纯度为 99.999%，露点优于 - 70 °C：保证
- 压力高达 42 bar，可连续使用
- 模块化系统或双塔结构，专用于激光切割应用
用氮气切割面的效果对比图

激光切割中的氮气具有双重作用：
1. 高压射流通过激光束吹动熔融金属，从而在板材中形成真空：切割
2. 射流还用于冷却保持固态的金属并防止或限制变形。
高纯度的氮气应含有很少的氧气。热金属上的微量氧气会引起轻微的氧化，从而改变切割的颜色。
一般来说，板材越厚，需要的激光功率就越大，氮气喷嘴越大，压力越高。

各种材料的激光切割特点
镀锌表面
任何镀有金属的表面（包括镀锌表面）最好使用氮气切割：在氧气中切割会促进熔渣的形成，导致边缘不平整。
涂漆表面
对于涂有添加金属（锌或铁）的油漆的表面，通常会产生相同的负面影响。在这种情况下，氧化皮会使焊接变得困难。有两种方法可以解决这个问题：用于除氧化皮的表面精加工或使用氮气进行激光切割。
铝
可以同时使用氮气和氧气对铝进行激光切割。但是用氧气切割，它的主要优点是切割速度快，因为氧化铝的熔点很高 - 2075°C，并且在破坏氧化膜的过程中，再次出现不均匀的切割边缘获得。这可以通过降低气体压力来避免，但同时出现了另一个缺点——水垢的出现。
因此，建议在激光切割铝时使用杂质最少的氧气，在操作铝合金时使用氮气。
清洁激光束引导系统
氮气以约三立方米/小时的速度通过激光束引导系统，足以从通道中清除3立方米/小时。在这种情况下，蒸发的水分和二氧化碳被置换，这会导致激光束弯曲并影响其功率（向下）。
激光焊接
氮气还用于吹扫选择性激光钎焊装置，以防止钎焊零件表面氧化。在这种情况下，纯度为 99.5% 的氮气就足够了。
在切割金属的氧化不可接受或不受欢迎的情况下，建议在激光切割中使用氮气。例如，氧气激光切割不锈钢会显着降低金属的防腐性能。但是，在氮气中切割也需要使用纯度非常高的气体——即使是少量的氧气也会显着降低不锈钢的特性。如果最终切割的颜色发生了变化，即使是轻微的变化，也表明氮气纯度不符合既定要求。
为了获得用于激光机的氮气，通常使用带有高达 30 bar 的增压压缩机的氮气吸附发生器。
如果您在氧气中切割铝，则所得零件的切割不均匀并带有许多毛刺，因此铝也只能在氮气中切割。低合金钢也需要使用氮气进行激光切割，否则要涂漆的零件的漆层保留率会很差。
使用氮气进行激光切割的优点是没有氧化和放热反应，因为在这种情况下金属只会熔化，这意味着它不会蒸发。但也有缺点——切割速度降低，需要提供更高的氮气压力来吹熔金属。
在氮气中进行激光切割的其他特点包括需要将激光束的焦点更靠近被切割的金属板。

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