大冶制氮机：制氮机在冶金行业中的应用

        粉末冶金行业中制氮机用途高炉炼铁煤粉喷吹，连铸、炼钢转炉密封，高炉炉顶密封，连轧，钢材退火、消除应力、时效、淬火加热、渗碳、氮碳共渗、软氮化、真空淬火等氮基气氛热处理的氮源，焊接及粉末冶金烧结过程的保护气，以及清洗、稀释气体。 

        制氮机变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附制氮机，而氮气则被通过并从塔顶流出。再生即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，制氮机使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。制氮机自动化控制中的循环水系统控制要求制氮机循环水系统启动时, 任何一台水泵都能在控制室手动启动(就地旋钮在“自动”位) 。手动启动1 台水泵后, 压力如果正常, 则不能再手动启动第二台水泵(由逻辑控制) , 以防止超压。只有在启动1 台水泵后, 如果压力还低,才能手动启动第二台水泵。备用水泵能自动启动(就地旋钮在“自动”位置, DCS 系统中的控制方式在“集中自动”) 。电气必须要热备, 以便备用水泵能随时启动。操作员要注意监视备用水泵的“电气允许启动”状态。在制氮机备用方式的选择方面更灵活, 可以一用一备或两用一备, 界面简单友好, 更容易操作。另外, 应用户的要求, 增加了水泵电机的电流指示, 以便操作员对水泵负载的直接监控。消除这此残余奥氏体的一个有效方法就对其进行冷处理，让残余奥氏体转变成马氏体，并通过回火使其变为稳定的回火组织。精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。而其中有些钢铁制造的精密量具和器件制氮机，在淬火后存在残留奥氏体。若不消除残留奥氏体，则这些量具和器件就难以保证不变形。有些铝合金件，在切削加工或长储、使用中存在容易发生变形的问题。若不解决变形问题，容易造成或者加工制造的废品率高、或者售出的产品质量不好。这些变形问题，往往与其原材料或切削加工产生的残余内应力有关。 

        解决这些变形问题，有时需要采取高低温循环热处理的方法消除残余应力，其巾包含了冷处理或-130℃以下低温的深冷处理。为了消除铝合金件淬火后的残余应力，有时也需要进行反淬火，即把淬火后的工件进行深冷，然后再用较快的升温速度让工件温度提高，使其产生与淬火时相反的热应力。还有一些特殊用途的材料或产品，为了使其满足在低温环境下使用的尺寸稳定性和安全性要求，也需要经过冷处理或深冷处理。由于液态氮的温度为-196℃，化学稳定性也较好，所以可以直接或间接地用于上述冷处理。有些形状较简单，不用担心深冷开裂、不用担心力学性能变化的铝合金件或钢件，可以直接浸放入液氮中深冷处理。当不能直接浸泡时，可以采用液氮的挥发气作为冷却介质。还可以将液氮制氮机作为制冷剂，使摆放工件的容器(低温箱)降温到所需的冷处理温度。

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