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邯郸制氮机: 光亮退火炉安全操作规程

2020年04月26日 12:22:08   分类: 河北制氮机

一.   操作者有必要经过三级安全教育,并经查核后方可上岗。
二.   开炉安全规程:
1.   开炉前有必要对电器、机械进行常规查看,电器与设备有必要完好,接地牢靠;
2.   将氨分化炉开正常。要确保气量的正常供应。
3.   退火炉温达到200℃时,开始通冷却水;
4.   炉温到600℃时通N2,并用N2清洁炉膛。
5.   当炉温达到800℃时,炉内含氧量小于0。5%时,通氨分化气。
6.   严格制止倒钢带。
7.   每次停炉后有必要将H2、N2软管拆开。
8.   作业厂地严禁烟火。
三.   停炉安全规程
1.   堵截各加热区电源,停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。
2.   炉温降到800℃时,将氨分化气换成氮气。待前排空管火灭后,持续用小流量氮气清洁炉堂到600℃时中止充氮气。
3.   炉温降到300℃时停风机。
4.   炉温降到200℃时停水。
5.   退火炉作业完毕,炉中应留有引带,预备下次开炉运用。
四.万一发生断电事故,在5分钟内能处置通电。炉内可充少量氮气,否则按停炉安全规程履行。如断氨分化气则当即以12m3/h流量的氮气向炉内运送。确保炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、   开炉
1.   带钢连续光亮退火炉开炉前,应先将氨分化炉开正常。烘好净化塔,以确保气氛的露点需求。并接上氮气和氨分化气不锈钢波纹管。
2.   查看炉口羊毛毡是不是密封良好,引带是不是穿上、传动电器、手动伐等是不是全部正常。
3.   炉子通电,缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。
4.   400℃时翻开冷却段上的风冷电机。
5.   600℃时打氮气伐,以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6.   700℃时,翻开控氧仪。并告诉氨分化预备送气。
7.   炉温达到800℃时,控氧仪小于2时,将氮气置换成氨分化气。送气由小到大,缓慢增加,直至到20m3/h.直到完全稳定才干封闭氮气伐。
8.   封闭氮气15分钟后,点着炉头放空管放出的废气。
9.   炉温到作业温度时,应查看:冷却水温(不大于50℃),混合气压力(大于150mm/水柱),炉内压力(正压)。炉子到1000℃时走试带。
二.关炉
1.降温至800℃时。有必要由氨分化气转为氮气,充氮气时刻大于30分钟。流量控制在15m3/h,将氨分化气在2分钟内缓慢封闭。待前排空管火自灭后,充氮气15m3/h10分钟后持续以5m3/h充氮到400℃。一起关控氧仪。
2.炉温到300℃时关掉风冷段电机,冷却水及各电源,停炉。并将氮气、氨分化气进气软管拆掉。
三.意外故障处置
1.作业中氨分化气因停电或停氨而呈现停氨分化气的情况。应及时翻开充氮气的手动及电磁伐,坚持进气量稳定。如果所进氮气一时不足,可翻开充氮气旁路手动伐代替。
2.设备运转作业中停电,及时由氨分化气改氮气,氮气量不够可翻开氮气旁路手动伐,炉子断电降温。
3.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为削减加大流量,下降水温。
4.作业中停水,应充氮气,并降温,预备停炉。并迅速查明原因,如不能短时刻内处置,当即停炉。
5.断带处置:钢带在炉内断开时,炉子降温至800℃,换氮气流量18m3/h。调查前放空管火平息后2分钟后再焚烧,(1)如有火,持续按18m3/h充氮气,管口火灭后15分钟后,翻开前后压板、羊毛毡。穿带。(2)如没火,换至流量10m3/h,15分钟后,翻开前后压板、羊毛毡,穿带。
四.几种情况处置:
1.氨分化反应炉顶部有火苗:
原因能够是反应罐泄漏。可中止作业,封闭氨分化炉进出开关,放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气,按停炉操作规矩停炉,待炉温降下后,掉出试压维修。
2.蒸腾罐及上部管道结冰:
原因流量过大,恰当削减流量。用温水或冷却水浇冲即可,
3炉口着火:
原因是断带从炉内热态断出,可以用氮气冲扫平息,干粉灭火也可。留意断带时不得将热钢带从炉中拖出,避免发生事故。
4.退火炉两边护罩内落火星:
原因是能够硅炭棒与夹子之间热态松动打火,可以中止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可,留意动作要轻,不可用力避免硅炭棒断裂,重新启动加热即可。
5.炉子与冷却段法兰处有火花:
原因是法兰衔接处螺栓有松动,石棉盘根长期运用老化,可用氮气冲扫灭火,也可用干粉灭火,然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。       
光亮退火炉操作过程说明
一.   热炉开炉办法:
热炉指炉内的温度有必要高于800℃以上,在炉内冲氨分化气前首先用99%纯氮从氨分化装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下,并且在预备向炉内充氨分化气时先将放空伐翻开,放一下。然后再充氨分化气进入炉内。
二.   该套设备正常运用温度不能低于750℃。更不能在运用过程中通任何碳氢化合物气体,防止爆破。
三.   正常运用中俄然停电处置办法:
在短时刻的停电情况下(约15分钟内)操作人员不应紧张,因为炉子和氨分化炉都有一定热量,足够确保在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
四.   停炉处置:
停炉最佳均衡降温,即四个温区都到同一温度再降温。(100℃后再降)原因是:因为风机效果。四个温区冷却速度纷歧。对马弗运用周期不利。
五.   停炉时刻长情况下再开炉,应对氨分化炉和吸附塔进行活化、再生。确保开炉时的氨分化气气体的露点质量。最佳将A、B塔轮流烘一次。
六.   换毛毡时,停风冷段电机,并翻开换毛毡炉口的氮气刀。封门,坚持炉内压力

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