压力容器焊接工艺：符合 ASME 压力容器规范

压力容器用于在高压下储存和输送液体和气体。压力容器上的焊接必须具有极高的质量才能承受工作条件。正确准备压力容器焊接的表面可以减少甚至消除返工，从而为现场氮气系统和其他类似类型的压力容器提供更多的正常运行时间。

出色的表面准备是第一次轻松通过严格的压力容器焊接检查并在此过程中节省宝贵资金的关键。让我们看一些基础知识。

压力容器建造规范

美国机械工程师协会 (ASME) 制定了压力容器的建造规则。ASME 压力容器规范包括材料、组装和安全细节，  以确保压力容器制造过程满足行业需求并正常运行，而无需担心周围工作人员的损坏或伤害。

为了制造压力容器，通常需要几英尺的焊缝。为了确保满足压力容器的焊接要求，我们做了很多准备工作。最好的焊接准备工作和卓越的焊接技术对于建造安全和有利可图的压力容器以及取悦您的客户来说非常重要。

压力容器制造工艺

遵循此基本清单是获得压力容器焊接程序 和适当质量成品的积极经验的良好开端 。

• 为手头的工作选择合适的原材料，无论是板材、线材、焊条、锻件还是管道。

• 根据您工作的特定需求切割原材料。

• 机器加工任何需要它的零件。

• 组装您的压力容器项目的各个部分。

• 精心准备要焊接的表面。

• 特别要注意防止后生锈和交叉污染，尤其是在使用研磨机或钢刷清洁零件时。

• 将压力容器组件的零件焊接在一起并检查所有焊缝。

ASME压力容器焊接检验

压力容器应用是高压的，并且可能非常危险。因此，压力容器必须按照 ASME 压力容器焊接检验规则通过严格的质量控制检查。压力容器的焊接测试可以包括 X 射线检查和适当的认证。

当焊缝未通过 ASME 测试时，重新制造的成本会大幅攀升。必须去除焊缝，并重新加工和修补该区域。这可能会导致您的项目错过最后期限并超出成本。正确的焊接技术对利润和回头客至关重要。

ASME 标准管理压力容器焊缝，常见的检查有两种：X 射线检查和超声波检查。

X 射线检测

X 射线检测可以检测到表面下的裂纹和夹杂物，但价格非常昂贵。对于核电站和潜艇等关键焊接接头，通常只进行 X 射线测试。

超声波检测

超声波检测可以检测表面和次表面缺陷，是通过引导高频声波穿过金属和焊缝来完成的。

X射线和超声波检测方法各有优缺点。哪个适合您的特定项目和需求取决于建筑规格和客户要求。

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